基准的概念:基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面; 工序设计的内容:是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量、工序尺寸和公差，确定切削用量、工时定额及工人技术等级等;
工序设计是为每一个工序选择机床和工艺设备，确定加工余量,工序尺寸和公差，确定切削用量工时定额及工人技术加工余量的概念:指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度;加工精度的概零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)对理想几何参数的符合程度;加工误差的概念:零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状、位置)对理想几何参数的偏离程度;
工艺过程:在模具制造的过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配等;工序:一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点，对一个工件(或同时几个)所连续完成的那部分工艺过程。划分的依据:工作地点不变、加工对象不变、加工连续完成;安装:工件经一次装夹后所完成的那部分工序;
工位:在工件的一次安装中，通过分度(或位移)装置，使工件相对机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上所完成的工艺过程;工步:在一个工位中，加工表面、切削工具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的加工，称为一个工步;
走刀(行程):在一个工序内切削在加工表面上切一次所完成的工步内容:插补:指数控系统利用某些数学方法，在已知的几何元素的起点和终点间进行数据点的密化，以确定该几何元素的中间点，从而形成预定的轨迹;同服系统:是联系数控系统与机床工作机构的纽带，它在某种程度上决定了机床的运动特性和精度，主要有伺服电动机、驱动控制系统，位置检测和反馈装置组成。
